注塑机伺服节能改造方案
一、注塑机节电工作介绍：
目前，我国塑胶行业所使用的注塑机油路采用比例阀控制技术和开关阀控制技术两种。液压动力部分使用普通的三相异步电机+定量泵的液压系统。产品成型过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、放料等几个阶段；
采用比例阀控制的油路特点：
油泵电机的运行后，全速高负荷运行，再通过比例阔设定各阶段工作所需压力和流量，而注塑机在一个生产周期中，只有高压锁模与熔胶阶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，其它阶段油泵电机以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流．产生不必要的浪费。
采用开关阀控制的油路特点：
油泵电机的功率是根据其运行过程中最大负荷配备，油泵电机的运行后，不进行压力和流量设定，当锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模的各个阶段工作时，在油路中由相同的方向开关阀打开，全流量工作，溢流阀关断。冷却和放料时各个阶段方向开关闷关断，溢流阀打开，全部回流，产生浪费。
二、注塑机节电改造分析：
以注塑机为代表的油压驱动设备，在冷却和放料过程中，其负荷几乎为零，而且冷却和放料时间占整过周期的3%一6%。根据以往的工作经验，在注塑机中．冷却和放料溢流造成的能量损失高达30%-65%，而注塑机油泵电机耗电量占整个设备耗电量的比例高达63%-75%．极具节能潜力。
三、注塑机节电改造原理：
采用比例阀控制的节电改造方案：
注塑机油泵的流量Q与油泵转速n成正比，只要改油泵电机的转速就能改变泵的转速，从而改变泵的吸油量．在油泵电机前面加节能器，节能器的转速信号取自比例流量阀的驱动信号（0一1A），使节能器输出转速与注塑机流量比例阀门通过的流量保持同步。例如执行元件需要50%流量，节能器带动电机（Ne=1500）提供750转的同步转速，那么电机带动油泵从油缸抽取50%流量。不抽取溢流的那部分流量，也就不产生不必要的浪费。特别冷却和放料过程中油泵完全不从油缸抽取流量，电机可以完全停下，不消耗电能。与注塑机整个工艺完全吻合，在不影响生产效率的前提下实现高效节能。
采用比例阀控制的节电改造方案其方框如下：
采用开关阀控制的节电改造方案其方框如下：
四、注塑机专用节电器应用范围：
所有采用比例阀控制油路系统的定量泵一卧式注塑机、立式注塑机、压铸机、吹塑机，其中包括单泵、多泵系统，单电机和双电机注塑机，节电效果可达20%-65%。
所有采用比例阀控制油路系统的变量泵一如注塑机、压铸机、油压机节电效果可达15%-40%。
所有采用方向阀控制油路系统的定量泵一如卧式注塑机、立式注塑机、油压机、大型油压冲床，节电效果可达20%-65%。
五、节电改造方案：
（一）开关阀注塑机节能改造原理图：
（二）比例阀注塑机节能改造原理图：
（三）比例阀注塑机节能改造原理图（闭环控制）：
六．注塑机改用变频节电后的优点：
- 节电效果明显：马达节电高达20%~65%，设备运行6 -10个月，可回收投资；
- 与各种注塑机均能作最佳匹配，注塑机的操作方式与改造前完全相同，无需改变现有设备的控制方式和油路；
- 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网侧功率因数达到0.96以上；
- 平滑启动和平缓停车，消除液压冲击现象；减少液压油发热，降低了冷却水的消耗量，并有效减缓液压元器件的老化问题；
- 减轻电机轴承、油泵叶片等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命；
- 多重保护：对电机具有过压、欠压、过载、过流、缺相等保护功能。
- 本系统主器件全部采用进口，质量可靠，故障率低，使用寿命-在5-10年以上。
